

直到20 世紀(jì)90 年代末,恒速機(jī)組的概念仍然支配著市場,約30% 的實際在運(yùn)的機(jī)組都屬于這類機(jī)型[3]。國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的恒速機(jī)組為恒速恒頻籠型異步發(fā)電機(jī)系統(tǒng),該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單可靠、成本低,但由于槳葉不可調(diào)節(jié),無法跟蹤最大Cp 值,所以對風(fēng)能的利用并不充分。
為了追求風(fēng)能的最大化利用,變槳技術(shù)得到發(fā)展,并在電力電子技術(shù)的幫助下使機(jī)組實現(xiàn)了“變速”運(yùn)行,從而提高了機(jī)組的年發(fā)電量(AEP)。同時,先進(jìn)的電力電子技術(shù)的應(yīng)用極大地改善了風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)行和控制性能,提升了電網(wǎng)中風(fēng)電的穿透率。于是,水平軸機(jī)組從第一代“定槳距恒速恒頻”機(jī)組過度到了第二代“變槳距變速恒頻”機(jī)組。目前新增的機(jī)組幾乎都屬于第二代。
2. “雙饋”與“直驅(qū)”的較量
雙饋機(jī)組,采用增速齒輪箱與繞線式轉(zhuǎn)子異步發(fā)電機(jī),其變流器的容量約占發(fā)電機(jī)功率的30%-40%,因此也叫部分功率變流機(jī)組。由于技術(shù)成熟度高、成本低,目前雙饋機(jī)組的市場占有率最大,且在未來若干年里仍將占據(jù)市場主流地位。但是,隨著機(jī)組單機(jī)容量的增大,齒輪箱高速級傳動部件的故障問題日益突出,加之目前雙饋異步發(fā)電機(jī)存在集電環(huán)碳刷磨損問題,需要定期維護(hù),在海上風(fēng)電應(yīng)用中顯現(xiàn)出劣勢。因此,不帶齒輪箱和集電環(huán)的直驅(qū)機(jī)組技術(shù)得到了快速發(fā)展。
直驅(qū)機(jī)組,采用低速永磁或電勵磁同步發(fā)電機(jī)和全功率變流器,發(fā)電機(jī)的輸入端直接與機(jī)組主軸和輪轂相連, 簡化了機(jī)艙結(jié)構(gòu), 消除了增速齒輪箱和集電環(huán)的故障風(fēng)險,減少了維護(hù)。但是,直驅(qū)機(jī)組低功率密度設(shè)計造成體積和重量的大幅增加,運(yùn)輸?shù)跹b困難,使得發(fā)電機(jī)的吊裝維護(hù)成本很高。隨著機(jī)組單機(jī)容量的增大,直驅(qū)機(jī)組成本和重量上升特別快,且同步發(fā)電機(jī)的氣隙非常小,控制難度相當(dāng)高。
根據(jù)2012 年全國風(fēng)電設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量調(diào)查對在運(yùn)機(jī)組的統(tǒng)計,與2011 年相比,雙饋機(jī)組的比例在降低,而直驅(qū)機(jī)組的比例在增加,其他機(jī)組的比例略有增加(如圖3所示)。另外,由于技術(shù)的逐漸成熟,雙饋機(jī)組的故障率明顯降低,與直驅(qū)機(jī)組的故障率水平相當(dāng),而直驅(qū)機(jī)組的故障率卻略有升高(如圖4 所示)。

但到目前為止,雙饋與直驅(qū)都各有優(yōu)缺點(diǎn)。由于所站的立場不同,行業(yè)內(nèi)各方的觀點(diǎn)沒法完全統(tǒng)一,加之缺乏相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù),很難準(zhǔn)確且定量地對兩者的優(yōu)勢進(jìn)行全面而公正的對比分析。但可以肯定的是,機(jī)組技術(shù)的成熟性、質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性、及時且低成本的維修與維護(hù)將是市場選擇最重要的標(biāo)準(zhǔn)。
3. 各種“全功率變流”技術(shù)爭相發(fā)展
相對于雙饋部分功率變流機(jī)組而言,全功率變流技術(shù)使機(jī)組在更寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行,因而提升了機(jī)組的發(fā)電量。據(jù)相關(guān)資料顯示,2MW 高速永磁機(jī)組采用高速永磁全功率變流技術(shù),年發(fā)電量比雙饋機(jī)組要高5% 左右。直驅(qū)機(jī)組就是典型的全功率變流機(jī)組,但是隨著單機(jī)容量的增加,直驅(qū)機(jī)組重量增加特別明顯(如表1 所示),由此帶來成本、運(yùn)輸、吊裝、維修等一些列的問題,因而出現(xiàn)了各種帶齒輪箱的全功率變流機(jī)組。

目前,除直驅(qū)以外,上述各種全功率變流技術(shù)在國內(nèi)尚未大規(guī)模批量化應(yīng)用,特別是半直驅(qū)技術(shù)。據(jù)悉, 價格昂貴是目前半直驅(qū)技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用的主要障礙,但通過集成化設(shè)計及規(guī)模化生產(chǎn),其競爭力將越來越強(qiáng)。例如,Winergy 公司近年來推出的HybridDrive 混合驅(qū)動技術(shù),通過采用齒輪箱與發(fā)電機(jī)集成設(shè)計,傳動鏈重量實現(xiàn)了最小化,傳動鏈的長度也可縮短35% ~ 50%[12]。此外,齒輪箱和發(fā)電機(jī)兩大部件采用獨(dú)立拆卸的結(jié)構(gòu)設(shè)計,特別適合于海上風(fēng)電的維護(hù)需求。因此,在傳動系統(tǒng)中采用集成化設(shè)計和緊湊型結(jié)構(gòu)被認(rèn)為是未來特大型風(fēng)電機(jī)組的發(fā)展趨勢。
4. “同步級并網(wǎng)”的提出
可以說,由于提升了電網(wǎng)中風(fēng)電的穿透水平,電力電子技術(shù)催生了現(xiàn)代風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的繁榮。但是,由于風(fēng)電與生俱來的不穩(wěn)定性和可調(diào)控性差等毛病,在其電網(wǎng)穿透率不斷提升的過程中,對電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行也造成了極大的隱患。特別是近幾年,由于低電壓穿越能力的普遍缺失、風(fēng)場無功控制不到位等方面的問題,致使機(jī)組大規(guī)模脫網(wǎng)事故頻發(fā)。而且,機(jī)組因低電壓脫網(wǎng)后往往導(dǎo)致系統(tǒng)無功過剩,進(jìn)而又引發(fā)高電壓脫網(wǎng)等次生事故。
對此,國家目前采取的解決辦法是對現(xiàn)有機(jī)組進(jìn)行低電壓穿越能力的技術(shù)改造,并為每臺機(jī)組增設(shè)無功補(bǔ)償裝置。截止2013 年9 月,國家風(fēng)電技術(shù)與監(jiān)測研究中心對全國247 個風(fēng)電場進(jìn)行了低電壓穿越能力技術(shù)改造的抽檢,最終98%的機(jī)組都獲得通過。但據(jù)了解,僅雙饋機(jī)組因低電壓穿越技術(shù)改造而花費(fèi)的成本就逾百億,將來若再進(jìn)行高電壓穿越技術(shù)改造,費(fèi)用更是不菲。
另一方面,通過采用全功率變流技術(shù)提升了機(jī)組的低電壓穿越性能,但即便如此,其對電網(wǎng)的支撐能力仍遠(yuǎn)遜于常規(guī)發(fā)電機(jī)組。與電力系統(tǒng)中大量使用的火力或水力同步發(fā)電機(jī)組相比,雙饋和直驅(qū)等主流機(jī)組的暫態(tài)過載能力較弱,在電網(wǎng)發(fā)生故障時雖能實現(xiàn)穿越,卻難以構(gòu)筑“堅強(qiáng)”的電力系統(tǒng)。
為解決以上問題,國外效仿常規(guī)火力發(fā)電機(jī)組采用同步發(fā)電機(jī)直接并網(wǎng)的方式,首先提出了“同步級并網(wǎng)”風(fēng)電機(jī)組的概念。由于發(fā)電機(jī)本身就能發(fā)出電網(wǎng)所需的無功功率,因此不需要增設(shè)無功補(bǔ)償裝置,省去了技術(shù)改造的費(fèi)用。而要實現(xiàn)這種概念需對機(jī)組傳動系統(tǒng)進(jìn)行恒速設(shè)計,使同步發(fā)電機(jī)始終恒速運(yùn)行,發(fā)出頻率和電壓與電網(wǎng)一致的電,然后直接并網(wǎng)。所以,該技術(shù)的另一個好處是省去了價格昂貴且國產(chǎn)化仍然不足的變流器。
目前, 國外已成功推出WinDrive 液力調(diào)速裝置, 實現(xiàn)了機(jī)組傳動鏈的恒速輸出,國內(nèi)也有大量文章對該裝置進(jìn)行了分析和研究。但是,WinDrive 系統(tǒng)設(shè)計較為復(fù)雜,技術(shù)難度大,國內(nèi)尚無企業(yè)掌握該技術(shù)。而且,變矩器內(nèi)部工作油的壓力很高,因此有人質(zhì)疑其在長期運(yùn)行過程中存在密封失效的風(fēng)險,進(jìn)而導(dǎo)致其使用成本很高。除此之外,類似的設(shè)計還有Windtec 公司提出了超級油泵油馬達(dá)差動齒輪組合調(diào)速裝置的原理模型,SET 公司提出了用變頻電機(jī)與差動齒輪組合調(diào)速的原理模型,其目的都是為了實現(xiàn)傳動鏈的恒速輸出。近年,國內(nèi)清華大學(xué)電機(jī)工程系研發(fā)出了一種新型恒速輸出裝置——變頻調(diào)速電磁耦合器,并在一款1.5MW 機(jī)組樣機(jī)上成功得到了應(yīng)用。其需要配備的調(diào)速變頻器的容量僅為機(jī)組額定功率的15%左右,比雙饋機(jī)組用的變頻器還要小。經(jīng)過理論分析,耦合器額定運(yùn)行時的效率能達(dá)到98% 左右,可實現(xiàn)比較高效的傳動。由于采用過電磁耦合實現(xiàn)輸入輸出軸的非接觸式連接,消除了傳動系統(tǒng)的沖擊載荷,特別適合應(yīng)用在機(jī)組傳動鏈中。目前,這種技術(shù)在結(jié)構(gòu)和重量上都還有進(jìn)一步優(yōu)化的空間,但是并不影響其潛在的競爭優(yōu)勢,從長遠(yuǎn)分析,這種新型傳動技術(shù)將有望引領(lǐng)“同步級并網(wǎng)”技術(shù)的發(fā)展方向。
5. 總結(jié)
風(fēng)力發(fā)電作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),與常規(guī)的火力及水力發(fā)電比較,技術(shù)還不是很成熟。加之風(fēng)能的隨機(jī)性和可控性相對較差,其技術(shù)難度比常規(guī)發(fā)電系統(tǒng)更高。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組雖然已大規(guī)模應(yīng)用了十幾年的時間,但仍需要更多的時間來檢驗其可靠性,并為風(fēng)電機(jī)組技術(shù)的逐步完善積累經(jīng)驗,特別是對那些剛推出的尚缺乏實際應(yīng)用經(jīng)驗的新技術(shù)更是如此。
作為目前并網(wǎng)型風(fēng)電機(jī)組的主流機(jī)型,水平軸機(jī)組的技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r直接決定了未來風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。縱觀水平軸機(jī)組的發(fā)展歷程,新技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用基本都是為了提高機(jī)組發(fā)電量、降低機(jī)組重量和成本、提升系統(tǒng)運(yùn)行可靠性和電網(wǎng)安全性能等目的。且隨著風(fēng)電在電網(wǎng)中所占比例的不斷提升,機(jī)組系統(tǒng)設(shè)計將更多地考慮電網(wǎng)友好性和安全性要求。如果說水平軸機(jī)組的第一次技術(shù)變革實現(xiàn)了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組“量”的提升——即風(fēng)能的最大化利用和電網(wǎng)穿透率的提升,那么,其第二次技術(shù)變革將是對機(jī)組“質(zhì)”的提升——即做到真正意義上的電網(wǎng)友好和安全運(yùn)行。因為只有這樣,風(fēng)電才會發(fā)展地更好。